精密金属冲压件是汽车生产中不可缺少的一部分。冲压工艺是汽车生产的四个主要工艺之一，并且地位尤为重要。冲压车间是其他车间的运作基础，包括后面的表面处理，装配车间。通常来说，冲压车间的工艺水平要求高，工艺复杂系数大，投资规模大，生产设备多，制造周期长。精密--致力于精密冲压件定制加工10多年，在此领域积累了丰富的经验。接下来，我会为大家介绍冲压车间的一些主要特点：

②焊装车间的冲压件需求计划。焊装车间每日冲压件需求计划是冲压车间提前提出交货需求，冲压车间根据该需求计划，参考库存，得出欠产数量。

②为了充分利用冲压车间生产能力，根据冲压车间的现有库存、冲压成品库存水平、冲压生产节拍、换模时间及换模次数、焊装车间当天的冲压件需求计划等条件，动态确定冲压生产的经济批量，获得每一种规格冲压件生产的批次数量，完成冲压生产计划的编制，下达到生产线，进行监督和控制。

当冲压车间生产金属冲压件时，它不是一次生产一种产品，也不一次生产周期中计划生产的所有冲压件，而是考虑生产模具的更换时间，板材切割数量和经济性。在此基础上，进行批量生产。批量生产是指根据生产需要，将在生产计划周期中计划生产的金属冲压件分为几批，每批次每天生产一批次，在计划周期中完成编号。批量生产的优点是不会使单批金属冲压件的生产时间过长，不会影响其他金属冲压件的生产，进而导致下游车间的使用并降低了生产成本。

比如说冲压车间，传统主机厂的冲压车间主要是负责外覆盖件，例如侧围、前后盖、四门外板、天窗这些的生产，这个冲压车间可以生产21种冲压件，又因为是全铝车身，全身大部分板材都是在主机厂完成的，而且这个冲压车间占地面积12672平方米，可以达到2500吨伺服机械压力。

仪式到了环节，车间领导对冲压车间2022年季度季度之星们进行颁奖。各位领导以及身着纪念服的员工代表们有序上台，在第500万件冲压件上签名合影留念，这件写满名字的冲压件将作为车间纪念品长久留存。在支部和为全体员工分发定制的纪念可乐后，仪式正式宣告结束。凝心聚力，攻坚克难，上下一心的努力和的支持，以及上乘品牌逆势而上的引领都是冲压车间能够完成年产件的关键，冲压车间也将继续磨砺自身能力，增强核心竞争力，迎接挑战，再创新辉煌！

生产需要的各种金属冲压零件，除了从外部购买的一些半成品外，都是由自身的冲压车间生产的。每个金属冲压件的生产通常都经过多道工序的处理，主要生包括开卷落料，拉伸，修整，冲压和翻边等等。其中，开卷落料是将板材在冲压生产之前放置在落料机上，并将其加工成适合冲压生产的几何形状。不同的冲压零件需要不同的生产工艺，并且不同的生产工艺需要不同的模具进行加工。由于每个金属冲压部件具有固定的生产工艺路线，生产金属冲压部件的复杂工艺路线导致难以安排生产。

冲压车间根据整个工厂的生产能力安排相应的生产线。由于产品所需的冲压件不同，加工五金冲压件所需的步骤数也有所不同。根据金属冲压件的生产工艺不同，可以将冲压线分为不同吨位的冲压线。通常，每个生产线需要根据压力机的不同吨位生产不同的金属冲压件，这些金属冲压件需要适合在生产线上生产。因为每个冲压生产线需要生产几种不同类型的工艺，并且每个工艺所需的冲头吨位不同，所以应该为每个生产线分配不同吨位的冲床。

冲压车间生产计划主要来自整车的制造计划，冲压车间一般设有专门的计划员，负责冲压生产计划的编排和管控。首先计划部门需要出整车生产计划，然后将该计划发送给冲压车间的计划员。冲压计划员根据生产部的主生产计划、焊装车间的需求计划，制订本车间当日生产计划。

①生产部通过ERP系统下发主生产计划。冲压车间计划员在该计划的基础上提取各冲压件信息，根据各种冲压件的数量、规格、批量制订相应的冲压生产计划。

⑤冲压车间以月/周计划做进线指示，按批量生产。冲压车间的日产能规划一般包括240台、720台等。大件一般是全自动冲压线，中小件是半自动冲压线，冲压完成的零件以焊装日生产计划送料到焊装车间，一般以2h时或4h批量搬运进线。

入库口能够根据重量检测自动校核冲压件数量，智能WMS仓储管理系统连接冲压车间与装配车间，能够以立体库库存量为算法基础，打通与MES系统接口，根据先进的智能仿真算法，优化冲压件的排产计划，为业内冲焊一体化、智能化的行业标杆。

④冲压车间另一个管理重点是库存管理。为了在模具更换次数和成品库存之间寻求平衡，成品库存的经验值为1～3天比较经济。在日系公司，大物的冲压件库存控制在4h内，中物冲压件库存1～2天，小物冲压件库存2～3天。

在的沈阳工厂，能看到建设有完整的四大工艺车间，包括冲压、车身、涂装车间，以及带有两条独立生产线的单屋顶物流与总装车间。车身车间配有库卡的TITAN机器人，承载能力高达1.3吨，能够灵巧抓取下车身，并以0.1毫米的动作重复精度确保车身的稳定性。

项目利用三跨厂房空间共5100余平方米，建立智能化冲压件立体仓库，结合堆垛机、RGV、输送线（外形检测、重量检测）、WMS系统、WCS系统等，用于青岛解放冲压车间与焊装车间的制件及器具存储及自动出入库，实现冲压与焊装车间车间物流的自动化、信息化、数字化与智能化管理。满足24万份大中型冲压件存储，焊装每日13万件收发的生产需求。

⑤冲压车间以月/周计划做进线指示，按批量生产。冲压车间的日产能规划一般包括240台、720台等。大件一般是全自动冲压线，中小件是半自动冲压线，冲压完成的零件以焊装日生产计划送料到焊装车间，一般以2h时或4h批量搬运进线。返回搜狐，查看更多

总的来说，冲压车间存有的这种特性造成了它的生产节奏感不可以与其他三大加工工艺车间坚持不懈一致。实际上车体车间明确提出生产要求，但冲压车间仍需根据本身前提条件制定生产筹算。这促使冲压车间的生产筹算跟生产生产调度更为艰难。

视频展示了冲压、焊接、涂装和总装冲压车间，那台济南二机床的全自动冲压设备极为醒目。焊装车间实现了上料、输送、焊接、涂胶等全部自动化。涂装部分，全自动涂胶和喷漆。下面简单解读一下。

7日，从宁德基地获悉，宁德基地冲压车间第500万件生产的零件生产完成，标志着宁德基地冲压车间跨出了具有里程碑的一步。

在江淮轻卡新港基地冲压车间,记者见到10余台冲压机器人在自动冲压操作,全线封闭防尘降噪。车间负责人说。在焊装车间,百余台机器人正紧张作业,高焊接自动化率、高精度控制手段、柔性化制造等工艺特征确保了产品质量。涂装车间拥有一条智能识别、智能喷涂、适应多种车型的柔性生产线。车身涂装采用内、外表面全机器人喷涂工艺,由涂胶机器人、喷涂机器人联合作业,实现涂装全程自动化。总装车间采用无线通信识别与处理技术、物流自动化输送技术实现智能物流……

根据冲压生产线的工艺要求，每道工序布置不同吨位的冲床时，一般从两端到中间排列高，中，低吨位。这样，双向生产可以大大提高冲压车间的生产效率和冲床的利用率，从而降低了生产成本。